SG-MS型固定式煤粉取樣裝置（手動式煤粉取樣器）

        一　產品概述 

 SG-MS型固定式煤粉取樣裝置，主要用于直吹式制粉系統一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。目前，國外在直吹制粉系統上還沒有固定升縮式煤粉取樣裝置。國內個別電廠自行研制安裝，多因煤粉堵塞而廢棄。

 我公司生產工具的SG-MS型手動式粉煤取樣器，采用壓縮空氣吹掃和抽氣器抽吸取樣，避免了取樣口堵塞的問題，且易于取樣。取樣的速度通過控制壓縮空氣的壓力、流量而得到控制，因此可以得到準確的煤粉細度值。

二　系統原理及操作方法

  SG -MS型固定推入式煤粉取樣裝置利用的是負壓抽吸和旋風分離的原理，壓縮空氣流經文丘里抽氣器時產生負壓，將一次風、粉混合物吸入取樣探頭，氣、粉混合物流經旋風分離器時進行離心分離，分離下來的煤粉顆粒落入收集瓶中，乏氣經引射器又返回到一次風管。每次取樣時間大約為3-5分鐘。最后在實驗室中對所取得樣本稱重篩分，以確定煤粉顆粒細度。

煤粉取樣過程：所有閥門均為開啟狀態，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。通過推入式將取樣管伸入煤粉管道，分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的作用促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進入取樣裝置，在分離器中被一次分離，并進入集粉瓶，而氣體及少許細粉從分離器的上部出口經出氣管內的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對工作場所不產生污染。

增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關閉取樣閥，開啟吹掃閥可以對殘留在取樣管中的煤粉進行吹掃，以防止取樣管被煤粉堵塞，并保證取樣準確。

三　系統組成

1  取樣頭：插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。

2  取樣管：將取樣頭中取來的煤粉輸送到旋風分離器。

3  分離器：將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分離后的氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，經排氣管下部的葉片作二次分離，從頂部出氣口排出，實現煤粉和氣體的分離。

4  取樣瓶：將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標定之用。

5  取樣閥：煤粉取樣時，將此閥打開，同時打開吹掃閥，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。

6  執行機構：推動取樣槍，讓取樣頭方便的進出煤粉管，起到取樣和防磨損的作用。

7  調壓閥：調整此閥門的開度，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變取樣裝置的取樣速度。壓力不可調的太大，以防煤粉取樣失真。

8  壓力表：為調壓閥的操作提供直觀依據。

9  吹掃閥：在煤粉取樣前后將此閥打開，同時關閉取樣閥，利用壓縮空氣對取樣管路進行吹掃清理，避免煤粉堆積和堵塞，保證取樣準確。

10  密封底座：安裝時與在煤粉管道上所開孔焊接在一起，在保證密封良好的前提下，為采樣頭提供一個獨立的空間，使采樣頭在不工作時避開煤粉氣流 

四　性能指標

型號：SG-MS                                     適用范圍：正壓直吹式制粉系統  

取樣槍：φ25mm平頭取樣槍               取樣孔：φ8mm

管道內氣流速度：15～40m／s           壓縮空氣壓力：0.2～0.6Mpa

取樣時間：3-5 min                              取樣量：400g

分離效率：99％                                   壓縮空氣消耗量：0.7m3／min    

五　產品特點

實現煤粉等速取樣

系統操作簡單，取樣方便

吹掃系統可使每次取樣真實、可靠

煤粉取樣頭有耐磨仿護措施，提高使用壽命，系統免維護。

取樣時將采樣頭轉到測量位置，平時置于煤粉氣流之外，可保護取樣頭，提高使用壽命

不發生取樣槍堵塞