熱搜關鍵詞:煤粉取樣裝置、 微油點火系統、火炬放散系統、高能點火器
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SG-BS型便攜移動式煤粉取樣裝置
(1)概述
由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化,煤粉細度將產生較大的變化,并直接影響鍋爐燃燒的效率,因此定期對煤粉細度取樣檢測,當煤粉的細度超過設計值時,及時調整分離器折向門開度,或更換碾磨部件是十分必要的。同時煤粉細度及煤粉流量在各燃燒器之間分配的均勻性對鍋爐效率和有害氣體排放水平有至關重要的影響,因此必須對每個輸粉管道內的煤粉進行取樣并根據取樣測量結果進行相應調整。
傳統的磨煤機煤粉取樣過程是從煤粉管道的一個直徑方向或者兩個相互垂直的直徑方向抽取煤粉樣品,由于離心力和引力作用,會發生煤粉氣流相脫離的現象,并在管壁形成高濃度區域,因此難以采集到具有真實代表性的樣品,所得出的測試數據掩蓋了許多設備問題,造成工作人員判斷失誤。
SG-BS型便攜移動式煤粉取樣裝置是依據ISO9931國際標準和DL/T 942-2005《直吹式制粉系統的煤粉取樣方法》原理設計制造的,在取樣探頭上設計有4個采樣頭,沿管壁自動旋轉,取樣準確真實,完全滿足等速、等面積取樣,目前是最能完全滿足國家標準的取樣要求的取樣裝置(取樣單元結構如下圖所示)。
圖一 取樣槍 圖二 主控單元 圖三 人機畫面
SG-BS型便攜移動式煤粉取樣器主控制單元采用日本歐姆龍PLC為核心控制單元,并輔助高精度美國進口儀表及人機界面,整個操作由軟件自動完成,便于用戶使用和操作。煤粉取樣裝置主控制單元如圖二所示,人機界面如圖三所示。
該產品適用于電站鍋爐進行新煤種試驗、磨煤機調整試驗、燃燒調整試驗等。
SG-BS型移動式煤粉取樣裝置通過自動旋轉裝置控制保證了煤粉取樣樣品的同步精度,具有快速、準確、高效、簡便等特點。
圖四 取樣截面圖
(2) 工作原理
SG-BS型移動式煤粉取樣裝置運用反吹射流原理,抽氣速率可以任意調整,對通過防塵密封接頭插入煤粉管道的取樣槍進行抽吸流量控制,運用旋風取樣器高效地把煤粉從抽吸出的氣粉流中分離出來。取樣槍上裝有4個取樣探頭,根據等面積原則確定每個取樣探頭長度,通過時間控制裝置,由電機驅動旋轉取樣探頭在煤粉管道內均勻旋轉,在4分鐘內完成對整個煤粉管道截面的連續旋轉取樣(取樣截面如右圖四所示)。
在取樣前和取樣后,通過電加熱器對管路進行加熱反吹,可保證取樣管路的清潔以及防止取樣系統出現結露現象。
整個裝置具備快速、準確、高效、簡便等特點。
(3) 性能指標
1 微差壓變送器0~2KPa,精度0.1%FS;
2 壓差表0~2KPa,精度2%FS;
3 煤粉溫度傳感器,K型熱電偶;
4 風溫度變送器,K型熱電偶;
5 電熱功率,400W;
6 系統電源: 220±10%V,50~60Hz,功耗≤30W;
7 主機外型尺寸:580mm×430mm×300mm;
8 取樣器≤15Kg,控制箱≤20Kg;
9 取樣誤差:±5%;
(4)系統連接圖
(5) 操作方法
5.1 一次風管參數測量
打開防塵密封底座壓縮空氣閥門,松開鎖緊把手,將外底座拉至外位,打開密封堵頭,將連接好的測速測溫管插入底座內,安裝完畢后將外底座壓至內位,關閉壓縮空氣閥門。待顯示屏上顯示的一次風管參數(速度、溫度)相對穩定后,確認該參數輸入控制器。一次風參數讀取后,按插入測速測溫管前打開密封堵頭的順序取出測速測溫管。
5.2 取樣槍安裝
打開取樣槍反吹裝置,將連接好的取樣槍插入防塵密封底座,用緊固扳手鎖死,將外底座壓至內位,關閉壓縮空氣閥門。
5.3 開始取樣
取樣槍安裝完畢后,啟動開始取樣按鈕,按照顯示屏顯示參數,調節壓力調節閥,使差壓表指示和顯示屏顯示參數一致,以實現等速取樣。
5.4 取樣結束
當取樣結束后,按插入測速測溫管前打開密封堵頭的順序取出取樣槍。取出取樣槍后,關閉取樣槍反吹裝置。從取樣瓶中取出煤粉。
(6) 移動式煤粉取樣的主要應用領域
1、電廠的日常應用
為了檢查煤粉在每個燃燒器的分配數量,就要把煤粉抽出來進行稱重測量,即濃度分析、標定。為了檢查煤粉的細度,也要把煤粉吸出來進行分析測量。當飛灰含碳量異常高時,這時需要進行特殊情況下的煤樣采樣,分析其原因。
2、試運行的磨煤機
當新的磨煤機投入運行時,可以采用本設備對磨煤機進行調整。此外他還可以驗證磨煤機的性能。
3、調整煤粉在各燃燒器的分配
當更換了新的煤粉管道的時候,可以用他作為輔助設備對管道可調縮孔的開度進行設定。
4、確定燃料的可磨性
當磨煤機出現碾磨故障的時候,一般要對磨煤機在不同參數下使用該設備進行相關實驗。
5 監測與低NOx燃燒器相關的碾磨與燃料分配器的整定
6、新煤種的燃燒試驗
當進行新煤種的燃燒試驗時,應用該設備能夠確定煤種對磨煤機和分配系統的影響到底有多大。此外他還可以驗證磨煤機對不同煤種所具有的不同碾磨性能